Процес на контрол на качеството на производството на газова бутилка ZX

За да се гарантира, че продуктите отговарят или надвишават стандартите и изискванията на клиентите, ZX цилиндрите се произвеждат при серия от строг процес за контрол на качеството, както следва:

new2

1. 100% проверка на тръбата за суровини

Ние адаптираме визуалната проверка към детайлите на суровината, която включва: пукнатини на вътрешната и външната повърхност, вдлъбнатини, бръчки, белези, драскотини. Проверката на размерите се извършва за детайли, включително: дебелина на тръбата, външен диаметър, елиптичност и праволинейност и др.

2. 100% проверка на пукнатини на дъното

Нашите визуални тестове за дъното на цилиндъра обхващат тестовете за излизане от повърхностния белег, бръчка, вдлъбнатина, изпъкналост и т.н. Тестовете за смесване на дъното включват ултразвуково измерване на дебелината и ултразвуково откриване на дефекти.

3. Ултразвукова дефектоскопия

Ултразвуковото измерване на дебелината и ултразвуковото откриване на дефекти са направени 100% на всеки корпус на цилиндъра след топлинна обработка.

4. Проверка на магнитен прах

Извършваме пълна магнитна прахова инспекция на повърхността на цилиндъра задълбочено, за да открием дефектни цилиндри с бръчки или пукнатини.

5. Тест за хидравлично налягане

Хидравличното изпитване се извършва стриктно, за да се гарантира, че съотношението на деформация на цилиндъра отговаря на съответните стандарти.

6. Тест за течове на готовия цилиндър

Тестът за теч е 100% направен, за да се гарантира, че няма теч от цилиндъра или клапана при номинално налягане.

7. Проверка на готовия продукт

Ние извършваме стриктна окончателна проверка на готовите продукти, включително боядисване, монтаж на клапани, маркиране на перфоратор и качество на опаковката, за да сме сигурни, че няма дефектен цилиндър да се появи като краен продукт, като по този начин гарантираме, че всеки произведен от нас цилиндър е перфектен .

8. Изпитване на механичните свойства

След термична обработка, ние правим тест за механични свойства на метала на всяка партида, за да се уверим, че нашите бутилки отговарят напълно на съответните стандарти.

9. Изпитване на металургична конструкция

Тестваме металургичната структура и обезвъглеродяването на всяка партида цилиндри след термичната обработка, за да сме сигурни, че нашите бутилки са 100% квалифицирани и отговарят на съответните стандарти.

10. Изпитване на химичен анализ

За всяка партида тръби за суровини ние извършваме спектрален анализ на химичните елементи, за да проверим дали химичните елементи на тръбата за суровини могат да отговарят на съответните стандарти.

11. Изпитване за продължителност на живота на циклична умора

Ние извършваме цикличен тест за продължителност на живота на умора на всяка партида бутилки при нормална температура, за да гарантираме, че срокът на годност на нашите бутилки отговаря на стандартите.


Час на публикация: 08.04.2022 г

Основни приложения

Основните приложения на ZX цилиндрите и клапаните са дадени по-долу